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制备合格的注射用水进入注射用水储罐，经输送泵送至各用水点后循环回储罐，在运行过程中通过液位、温度、电导率、流速等检测元件对水质和运行方式进行行动化控制。
系统包含注射水储罐、卫生级离心泵、卫生型热换器、隔膜阀门、空气过滤器、现场显示控制系统、以及各类仪表。
(1) 注射水由制出设备制出，并接入注射水储罐（由业主提供），通过管路循环系统分配给车间的各个使用点。
(2) 注射水储罐为夹套保温，压力容器。
(3) 注射水储存和循环温度为80-85度左右。
(4) 通过回罐以前的在线的电导率仪和TOC检测仪对注射水电导率和TOC进行检测，如果注射水电导率和TOC值大于设定值，仪表发出信号给PLC，PLC发出警报信号，同时控制打开在线的两位三通阀门，将不合格水排放。如果连续一段时间检测电导率和TOC大于要求，系统自动停机，并发出警报信号，提示操作人员进行检查。
(5) 热换器前、后管路安装温度表和温度传感器，供管路进行灭菌时的温度控制。
(6) 注射水储罐内装有液位计，并设定最大和最小液位参数。当液位大于最大值，罐顶进水阀关闭。当液位小于最小值，输送泵关闭。
(7) 通过安装在回罐前的在线质量流量计，对变频泵进行控制，以保证管路内注射水的流速不低于最低流速1m/s。
(8) 在较长时间没有使用系统或者一段生产周期过后，必须对系统进行灭菌，通过在线的卫生型热换器对注射水加热至121°C并循环保持半个小时。
(9) 在灭菌过程中，管路和罐内的温度、压力、流量、以及电导率都会被控制系统记录下来。
(10) 当生产过程中注射水温度低于最低要求70度，通过热换器，系统自动加热注射水，保证注射水的循环温度在80-85度。
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